近日，國家工信部發(fā)布的《建材工業(yè)鼓勵推廣應用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2023年本）》中，由咸陽(yáng)陶瓷院研發(fā)的“高效節能陶瓷干法制粉技術(shù)”作為綠色化、高端化、智能化技術(shù)，被列為建筑陶瓷行業(yè)唯一一個(gè)鼓勵推廣的應用技術(shù)。

      我院研究的陶瓷磚新型干法短流程工藝與傳統的濕法工藝比較，以立式干磨機替代濕法球磨機，以空氣懸浮態(tài)造粒機和振動(dòng)流化干燥設備替代濕法噴霧干燥塔，生產(chǎn)制備陶瓷磚壓型粉料。

     項目主要從以下幾個(gè)方面對陶瓷磚干法短流程工藝及裝備技術(shù)進(jìn)行了研究開(kāi)發(fā)：適合于干法工藝原料性能及配方特點(diǎn)的研究；原料干磨工藝及設備的研究開(kāi)發(fā)；干法造粒工藝流程及造粒設備的研究開(kāi)發(fā)；干法粉料成粒機制、造粒效果及其影響因素的研究；開(kāi)發(fā)研制自動(dòng)化控制系統，實(shí)現機電一體化，提高工藝參數技術(shù)水平。研究、集成、開(kāi)發(fā)了陶瓷磚干法短流程工藝關(guān)鍵技術(shù)，自主研制了干法短流程工藝的關(guān)鍵設備——懸浮式造粒機，成功建成了日產(chǎn)15000平方米的高檔陶瓷磚干法短流程示范線(xiàn)。

     我院完成的“陶瓷磚新型干法短流程工藝關(guān)鍵技術(shù)與示范”（2013 BAF09B02）課題，于2016年通過(guò)科技部組織的專(zhuān)家驗收。該工藝具有自動(dòng)化程度高，占地面積小，節省能源的特點(diǎn)。與傳統濕法制粉工藝比較，可實(shí)現節約電耗20％，節約熱耗70％，節約水耗80％，節能效果顯著(zhù)。該項目在國家工信部《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)共性技術(shù)發(fā)展指南（2017）》中被列為重點(diǎn)推廣應用技術(shù)，本次，該技術(shù)又作為綠色化、高端化、智能化技術(shù)，在國家工信部發(fā)布的《建材工業(yè)鼓勵推廣應用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2023年本）》中，被列為建筑陶瓷行業(yè)唯一一個(gè)鼓勵推廣的應用技術(shù)，這是對我院完成項目成果的肯定，也說(shuō)明該技術(shù)對行業(yè)節能減排具有重要促進(jìn)作用。

     面向未來(lái)，咸陽(yáng)陶瓷院將全面貫徹新發(fā)展理念，積極踐行中國建材集團“材料創(chuàng )造美好世界”的偉大使命，聚焦主責主業(yè)，深化三精管理，堅持綠色化、高端化、智能化發(fā)展道路，立足行業(yè)所需，發(fā)揮央企優(yōu)勢，以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)滿(mǎn)足人民對美好生活的向往，積極做碳達峰、碳中和的實(shí)踐者、引領(lǐng)者、協(xié)作者、傳播者，為“雙碳”戰略和目標貢獻智慧和力量。